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彩色LCD觸摸屏小型噴霧干燥機全自動控制

簡要描述:彩色LCD觸摸屏小型噴霧干燥機全自動控制
對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等,因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫,故只是瞬間受熱,能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

  • 產(chǎn)品型號:JT-8000Y
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-07-28
  • 訪  問  量:688
詳情介紹

彩色LCD觸摸屏小型噴霧干燥機全自動控制

價格已實際報價為準,以上價格僅供參考,歡迎咨詢!


1.實驗室小型噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作,全自動控制和手動控制相結(jié)合

2.關機保護功能:關機時只需按停止鍵,機器除風機外立即停止運行,保證設備不會因為誤操作(強行關風機)而導致加熱部分燒壞。

3.全自動控制:一鍵式開機,設定噴霧工藝參數(shù)后,溫度到達預定溫度,蠕動泵自行啟動,觸摸屏上顯示運行動畫,運行流程清晰顯示;關機時只需按停止鍵,機器自動安全關機。

4.噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的***高硼硅耐熱玻璃材料制造,使干燥過程在潔凈的環(huán)境下進行。

5.如需在實驗過程對工藝參數(shù)進行調(diào)整,可方便切換至手動狀態(tài),整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示(動畫)

6.二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu),整機采用***不銹鋼材料制造,設計緊湊,無需附屬設備。

7.內(nèi)置進口全無油空壓機,噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,流動性好,而且噪音低,小于60db,符合國家實驗室噪音標準;

8.干燥溫度控制的設計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術,使全溫區(qū)控溫準確,加熱控溫精度±1℃。

9.設有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時,會自動清除,通針的頻率可自動調(diào)整。

10為了保持樣品的純凈,配備了進風口過濾器;干燥后的成品干粉,其顆粒度較均勻,95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

11.進料量可通過進料蠕動泵調(diào)節(jié),樣品量:50-2000ML。

12.***噴頭,***。彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示:進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風量/通針頻率。

13.小型噴霧干燥機針對黏性物料,設有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時,會自動清除,通針的頻率可自動調(diào)整;

14.***塔壁吹掃裝置,物料回收率更高。


噴霧干燥是采用霧化器將原料液分散為霧滴,并用熱氣體(空氣、氮氣或過熱水蒸氣)干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液。

實驗室噴霧干燥機將料液分散為霧滴,增大干燥過程的傳熱傳質(zhì)速率。霧化器是噴霧干燥的關鍵部件之一,目前常用的有3種,即壓力式霧化器、離心式霧化器、氣流式霧化器。

霧化的液體與熱氣流的接觸表面積很大,它與較高溫度的氣流一接觸就迅速進行傳熱傳質(zhì),霧滴水分吸收熱量后又迅速蒸發(fā)成水蒸氣,空氣既作載熱體又作載濕體。在干燥初期,霧滴很小,物料內(nèi)部濕含量的擴散傳遞而造成的干燥阻力幾乎等于零,物料的溫度一直處于物料的表面濕球溫度,為恒速干燥階段。在物料表面沒有充水分時,物料就開始升溫并在內(nèi)部形成溫度梯度,為降速干燥階段。若當溫度梯度很大,物料內(nèi)部的蒸汽壓大于物料粒子表面內(nèi)聚力時,粒子即會爆開,瞬時增大傳質(zhì)蒸發(fā)表面。因此噴霧干燥的粉末大多是非球形。
                                 



產(chǎn)品型號

JT-8000Y

進風溫度控制 

30℃~300℃         

出風溫度控制 

30℃~200℃

蒸發(fā)水量     

1500mL/H~2000ml/h  

進料量       

50-2000ML

進料方式     

蠕動泵調(diào)節(jié)          

平均干燥時間

0.8~1.0S           

整機功率   

3.8KW /220V

外形尺寸   

1380mm(高)×770mm(長)×590mm(寬)

噴嘴口徑  

0.5mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選,并可根據(jù)要求定制

彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示

進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風量/通針頻率


粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題,固體制劑(特別是)的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于操作收集,而且隨著時間的延長,敏感的粘壁物料會變質(zhì)成為不合格物料。從工藝角度出發(fā),解決手段包括選用合適的溶劑,增加輔料,改變工藝參數(shù),但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大,因此必須從設備的角度尋求根本的解決方案??蒲腥藛T對干燥過程中的粘壁和結(jié)塊問題進行了研究,認為造成粘壁的主要原因是壁溫。

  噴霧干燥機粘壁一般有以下三種情況:

  1、半濕物料粘壁:原因是噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸,因而粘在壁上,粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運動軌跡的平面上,和霧化器的結(jié)構(gòu),熱風在塔內(nèi)的運動狀態(tài)有關;

  2、低熔點物料的熱熔性粘壁:原因是物料在一定的溫度下達到熔點開始溶化而發(fā)粘,粘附在器壁上;

  3、干粉的表面粘附:干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上,這是不能避免的,但是這樣的粘壁一般都不厚,只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落,zui簡單的解決辦法是內(nèi)壁拋光,可以在一定程度上解決這個問題。

  防止粘壁的常見方法有以下幾點:

  1、采用夾壁干燥塔,其間用空氣冷卻,使壁溫保持在50℃以下;

  2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁;

  3、塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚,并使之沿塔壁緩慢轉(zhuǎn)動;

  4、塔壁增加氣錘,通過氣錘的敲擊,強制使粘壁物料脫離;

  5、增加設備的加工精度,塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。

彩色LCD觸摸屏小型噴霧干燥機全自動控制




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