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干風系統(tǒng)噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結(jié)合。

結(jié)構(gòu)簡單緊湊，操作、維護、保養(yǎng)方便，回收***。 

***干燥風系統(tǒng)，能實現(xiàn)低溫干燥，解決物料回潮的問題。

關(guān)機保護功能：關(guān)機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，設(shè)備不會因為誤操作（強行關(guān)風機）而導致加熱部分燒壞。

全自動控制：一鍵式開機，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達預定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示；關(guān)機時只需按停止鍵，機器自動安全關(guān)機。

噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的***高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過程在潔凈的環(huán)境下進行。

如需在實驗過程對工藝參數(shù)進行調(diào)整，可方便切換至手動狀態(tài)，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）

二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機采用***不銹鋼材料制造，設(shè)計緊湊，無需附屬設(shè)備。

內(nèi)置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性好，而且噪音低，小于60db，符合國家實驗室噪音標準；

干燥溫度控制的設(shè)計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整。

干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

進料量可通過進料蠕動泵調(diào)節(jié)，樣品量:50-2000ML。

彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風量/通針頻率。

***塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。

配備冷卻系統(tǒng)：制冷***，降溫快，噪音低，震動小，隔熱性能好。

采用重型帶自鎖腳輪，便于移動。

噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置，按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的球形顆粒。

　　目前，噴霧干燥機主要用于干燥一些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等，在行業(yè)中應用***。

　　用戶在使用噴霧干燥機的過程中，常常會遇到一些故障，如主塔內(nèi)壁粘附濕粉、產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)、跑粉現(xiàn)象嚴重、噪音大等問題，需要了解相應的解決方案。

　　對此，小編為大家列出了幾大常見的故障原因及解決辦法，僅供業(yè)內(nèi)參考。

　　故障一：主塔內(nèi)壁粘附濕粉

　　這種現(xiàn)象一般有兩種原因。

　　其一，物料的進料速度過快，量過大，使得不能*干燥，解決辦法是放慢加料的速度和數(shù)量，對進料泵進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)；

　　其二，用戶未按照說明書上的要求進行操作，主塔沒有進行加熱，解決辦法是提高干燥機的進出口溫度。

　　故障二：產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)

　　這種現(xiàn)象一般有三種原因。

　　其一，噴霧干燥機物料中含有雜質(zhì)，在過濾時沒有過濾掉，解決辦法是對空氣過濾器進行檢查，過濾網(wǎng)根據(jù)情況進行更換；

　　其二，物料料液的純度不高，解決辦法是對料液進行抽樣檢測，把料液中的雜質(zhì)過濾掉；

　　其三，設(shè)備內(nèi)存有雜質(zhì)，解決辦法是定期對設(shè)備進行***的清洗，去除雜質(zhì)。

　　故障三：跑粉現(xiàn)象嚴重，產(chǎn)品的回收率低

　　如果旋風分離器出現(xiàn)問題，或者除塵性能低，就容易發(fā)生跑粉現(xiàn)象。針對這種現(xiàn)象，前者解決辦法是對旋風分離器進行檢查，查看是否有缺口，以及氣密性是否完好；后者解決辦法是適當增加二級除塵。