短程蒸餾器對于進(jìn)行分子蒸餾相當(dāng)?shù)暮线m,分子流從加熱面直接到冷凝器表面。分子蒸餾有如下四個(gè)過程:
分子從液相主體往蒸發(fā)表面擴(kuò)散
一般,液相中的擴(kuò)散速度為對分子蒸餾速度進(jìn)行控制的主要因素,因此應(yīng)當(dāng)盡可能對液層厚度進(jìn)行減薄以及對液層的流動(dòng)進(jìn)行強(qiáng)化。
分子在液層表面上的自由蒸發(fā)
隨著溫度的升高,蒸發(fā)速度不斷上升,然而隨著溫度的升高,分離因素有時(shí)會(huì)降低,因此必須以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性作為前提,對經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度進(jìn)行選擇。
分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射
蒸氣分子由蒸發(fā)面往冷凝面飛射的過程中,可能會(huì)彼此相互碰撞,也與在兩面之間殘存的空氣分子發(fā)生碰撞的可能性。因?yàn)檎舭l(fā)分子要遠(yuǎn)遠(yuǎn)比空氣分子重,并且大部分運(yùn)動(dòng)方向相一致,因此,它們自身碰撞不會(huì)對飛射方向和蒸發(fā)速度產(chǎn)生較大的影響。然而殘氣分子雜亂無章的熱運(yùn)動(dòng)狀態(tài)在兩面間呈現(xiàn),所以對飛射方向和蒸發(fā)速度產(chǎn)生影響的主要因素為殘氣分子數(shù)目的多少。
分子在冷凝面上冷凝
僅需使冷熱兩面間的溫度差充足(通常在70-100攝氏度范圍內(nèi)),冷凝表面的形式合理并且光滑,那么就被認(rèn)為能夠瞬間完成冷凝步,因此至關(guān)重要的是對合理冷凝器的形式的選擇。